Principalele motive pentru care Brewery ROCOVERY CO2 pentru efectuarea recuperării dioxidului de carbon sunt următoarele:
1. Cerința procesului: producția de bere în sine necesită o cantitate mare de CO₂.
Carbonatare: CO₂ este componenta cheie pentru crearea de bule de bere și trebuie injectată în bere înainte de îmbuteliere pentru a asigura gustul.
Protecție de umplere: În timpul procesului de umplere, CO₂ este utilizat pentru a înlocui aerul în sticle sau cutii (îndepărtarea oxigenului) pentru a preveni oxidarea și deteriorarea berii.
Acoperirea gazelor inerte: CO₂ este utilizat ca gaz de protecție în rezervoarele de fermentare și rezervoarele de depozitare pentru a împiedica berea să intre în contact cu oxigenul sau contaminanții.
Dacă nu este reciclat: Brewery trebuie să achiziționeze alimente - grad CO₂ extern, ceea ce este costisitor (reprezentând aproximativ 1% până la 3% din costurile de producție).
Aapplicare
Principalele scenarii de aplicație ale sistemului de recuperare CO2 sunt următoarele:
1. Procesul de bere și fermentare
Protecție inertă a gazelor pentru rezervoarele de fermentare
În timpul etapelor de fermentare și depozitare a vinului, CO₂ este umplut în spațiul superior al rezervoarelor pentru a preveni intrarea berii în contact cu oxigenul (oxidarea) sau este contaminată de bacterii.
2. Etapa de filtrare și clarificare
Centrifuge și protecția filtrului
În timpul proceselor precum filtrarea diatomitei și filtrarea membranei, CO₂ este utilizat pentru a expulza aerul din echipament pentru a preveni oxidarea berii.
3..
Carbonatare de bere
Înainte de a se transfera la butoi sau în timpul îmbutelierii, injectați CO₂ în bere pentru a regla conținutul de gaz (de obicei 2.5 - 5 g/l) pentru a asigura spuma și gustul.
Oxigen epuizant din sticle/conserve/rezervoare
Pre - aspirație și CO₂ Umplerea: Înlocuiți aerul în recipient cu CO₂ înainte de îmbuteliere.
Metoda de spumare (snifting): spray CO₂ după îmbuteliere pentru a îndepărta aerul din gât.
Acoperire de gaz inert în mașina de umplere
În timpul procesului de transfer pe linia de umplere, acoperiți suprafața berii cu CO₂ pentru a preveni oxidarea.
5. Alte scopuri auxiliare
Sistem de producție de azot Materii prime
Unele fabrici de bere folosesc CO₂ ca gaz brut pentru echipamentele de producție de azot PSA (care are nevoie de purificare suplimentară).
Sistem de protecție împotriva incendiilor
Presiunea ridicată - CO₂ poate fi utilizată pentru stingerea incendiilor (dar trebuie să fie strict separată de alimente - Grad CO₂ conducte). Teste de laborator
Utilizat pentru măsurarea dizolvă a oxigenului, analiza cromatografiei de gaze, etc.
Configurație
Configurația parametrilor sistemului de recuperare de bere CO₂ de recuperare
| Parametru | Valoare/interval tipic | Observații |
|---|---|---|
| Capacitatea de manipulare a gazelor | 50–500 nm³/h (pe linie) | Pe baza producției de volum de fermentare și a Peak CO₂ (~ 1,5–2 kg CO₂ la 100L bere). |
| Concentrația CO₂ de intrare | 30–50% (inițial), mai mare sau egal cu 99% (mai târziu) | Gazul de fermentare timpurie conține aer; High - Gazul de puritate este colectat mai târziu. |
| Puritate de ieșire | Mai mare sau egal cu 99,9% (Grad alimentar -) | Îndeplinește GB 10621 - 2006 / Standarde ISBT: O₂ mai mic sau egal cu 30 ppm, sulf total mai mic sau egal cu 1 ppm, fără ulei. |
| Presiune de funcționare | 0,8–1,2 bar (colecție) | Menținut de supapele de backpresură fermentare. |
| Presiune de compresie | 16–20 bar (lichefiere) | Multi - Oil de etapă - compresoare gratuite pentru lichefiere. |
| Dew Point (umiditate) | Mai puțin sau egal cu -40 grad | Obținute prin răcitoare (4 grade) + adsorbe de desicant (sită de silicagel/sită moleculară). |
| Metoda de purificare | Carbon activat + oxidare catalitică | Îndepărtează COV -urile (alcoolii, esterii) și compușii de sulf (h₂s, so₂). |
| Temperatura de lichefiere | -25 grad până la -30 grad | Obligatoriu pentru depozitarea lichidului CO₂ la 16-20 de bar. |
| Capacitate de stocare | 5-20 tone (lichid CO₂) | Rezervoare izolate cu recuperare a vaporilor; dimensionată timp de 2-3 zile de cerere de bere. |
| Consumul de energie | 100–150 kWh/ton CO₂ | Variază în funcție de eficiența compresorului și complexitatea de purificare. |
| Rata de recuperare | 70–90% | Mai scăzut în fermentația timpurie din cauza diluării aerului; Optimizat prin intermediul colecției etapizate. |
Ambalare și livrare
Certificat
Revizuirea clienților
Tag-uri populare: Sistem de recuperare CO2 în producția de bere, China CO2 Recovery System la producătorii de producție de bere, furnizori, fabrică
