Rezervor de apă cu glicol pentru fabrici de bere

                         Rezervor de apă cu glicol pentru bere

Pasul 1: Generarea și schimbul de căldură (care are loc în rezervorul de fermentare)
Procesul de fermentare (fie pentru bere, antibiotice sau alte substanțe) este o reacție exotermică, generând o cantitate mare de căldură, ceea ce face ca temperatura din interiorul rezervorului de fermentare să crească brusc.
Apa rece la o temperatură scăzută (cum ar fi 7 grade) este pompată în sacou sau bobină a rezervorului de fermentare.
Datorită temperaturii ridicate din interiorul rezervorului (cum ar fi 25 de grade) și a temperaturii scăzute a apei, căldura este transferată de la lichidul de fermentare la apa rece prin peretele din oțel inoxidabil.
După absorbția căldurii, apa rece (numită acum „apă de întoarcere”) crește în temperatură (de exemplu, devine 12 grade), în timp ce temperatura lichidului de fermentare este redusă.
Apa de întoarcere încălzită (acum numită „apă de întoarcere”) curge din rezervorul de fermentare și este pregătită să se întoarcă la unitatea de apă cu gheață.
Pasul 2: Transferul de căldură și refrigerarea (apare în interiorul unității de apă cu gheață)
Apa de întoarcere încălzită (apă de întoarcere) curge în evaporatorul (un tip de schimbător de căldură) al unității de apă cu gheață.
În interiorul evaporatorului, există un refrigerant lichid de temperatură scăzut - (cum ar fi Freon). Refrigerantul curge prin conductele evaporatorului, în timp ce apa răcită curge în afara conductelor.
Refrigerantul absoarbe căldura din apa răcită și se evaporă într -o stare joasă de temperatură -. Acest proces de schimbare a fazelor absoarbe o cantitate mare de căldură.
În același timp, apa răcită răcită care a pierdut căldura este re -- răcită la temperatura scăzută setată (revenind din nou la 7 grade), gata pentru următorul ciclu.
Acum, apa răcită răcită (numită acum „apă de întoarcere”) este pompată din nou de pompă către rezervorul de fermentare, începând o nouă rundă de circulație.

Corpul rezervorului:
Material: de obicei din oțel inoxidabil (cum ar fi 304 sau 316L, asigurând rezistența la coroziune și igiena) sau oțelul carbon.
Izolație: Pereții rezervorului sunt înfășurați cu un strat de izolație groasă (în mod obișnuit spumă poliuretanică sau lână de rocă) și sunt acoperite cu oțel inoxidabil sau foaie de aluminiu. Izolația este crucială pentru a preveni pierderea de căldură și pentru a economisi energie.
Structura internă (diferențe cheie):
Conform proiectării sistemului, există în principal două tipuri:
Single - rezervor de perete + schimbător de căldură pentru plăci: Acesta este un design mai frecvent pentru cerințele ridicate de igienă (cum ar fi alimente, farmaceutice). Soluția de etilen glicol din interiorul rezervorului este o buclă închisă independentă, schimbând căldură printr -un schimbător de căldură cu plăci cu o altă circulație sterilă a apei. Astfel, soluția finală care intră în sacoul rezervorului de fermentare este apa rece sterilă, în timp ce soluția de etilen glicol rămâne doar în rezervorul de depozitare și bucla schimbătorului de căldură, evitând riscul de a contamina echipamentul de proces.
Rezervor de diafragmă: rezervorul este împărțit în două părți printr -o diafragmă flexibilă sau o vezică de aer. O parte este umplută cu soluție de etilen glicol și conectată la mașina de refrigerare; Cealaltă parte este umplută cu apă și conectată la apă - folosind echipamente ale rezervorului de fermentare, etc. Diafragma transmite doar presiune fără a amesteca lichide, permițând celor două cicluri să fie independente în timp ce efectuează încă schimb de căldură.
Interfețe și accesorii:
Intrări și prize: Există interfețe lichide de returnare a mașinilor de refrigerare, iar utilizatorul - (rezervor de fermentare) Interfețe lichide de alimentare și retur.
Gauri sau găuri: pentru curățare și întreținere internă.
Calibrele de nivel: Afișați nivelul lichidului rezervorului, de obicei calibre la nivel de clapetă magnetică cu semnale de transmisie la distanță.
Senzori de temperatură: Monitorizați temperatura soluției.
Calibrele de presiune și supapele de siguranță: Monitorizați presiunea din interiorul rezervorului pentru a preveni suprapresiunea.
Porturi de descărcare: situate în partea de jos a rezervorului, folosită pentru golirea și înlocuirea soluției.
Porturi de preaplin: pentru a preveni supraîncărcarea în timpul adăugării.

1i. Răcirea procesului de producție industrială (cel mai frecvent și pe scară largă aplicată)
Industria berii:
Aplicație: Oferiți răcire stabilă pentru procese de fermentare, cum ar fi bere, lichior, alcool, antibiotice, preparate enzimatice, drojdie etc.
Funcție: Fermentarea este un proces puternic exotermic, iar producția de căldură variază foarte mult în diferite etape (în special vârful de căldură în faza de creștere logaritmică). Rezervoarele de apă cu gheață pot satisface această cerere instantanee ridicată -, evita supraîncărcarea unității de refrigerare și asigură temperatura de fermentare precisă și stabilă, care este crucială pentru calitatea produsului.
Industria chimică și farmaceutică:
Aplicație: răcire pentru vase de reacție, rezervoare de cristalizare, turnuri de distilare, condensatoare; Îndepărtarea căldurii de reacție în procesul de producție de medicamente.
Funcție: Multe reacții chimice sunt extrem de sensibile la temperatură și necesită un control strict al curbei de temperatură. Rezervoarele de apă cu gheață oferă o sursă de rece stabilă și îndeplinesc cerințele ridicate ale GMP (o bună practică de fabricație) pentru stabilitatea producției.
Procesare din plastic și cauciuc:
Aplicație: Răcire de mucegai pentru mașini de modelat prin injecție, mașini de modelare a loviturilor, linii de extrudare etc.
Funcție: Răcirea rapidă poate scurta semnificativ ciclul de modelare a produsului și poate îmbunătăți eficiența producției. Rezervoarele de apă cu gheață pot asigura stabilitatea temperaturii apei de răcire, asigurând astfel dimensiunea constantă a produsului și calitatea suprafeței.
Prelucrarea alimentelor și a băuturilor:
Aplicație: Răcire rapidă după sterilizarea produsului cu lapte, răcire înainte de umplerea băuturilor, procesarea cărnii, coagularea ciocolatei etc.
Funcție: îndeplinește standardele de igienă (cum ar fi utilizarea schimbătorilor de căldură pentru plăci pentru izolare), obține răcire rapidă pentru a menține aroma alimentară și pentru a preveni creșterea bacteriană.

Capacitate de refrigerare: Acesta este cel mai crucial parametru, măsurat în kilowati sau tone de răcire. Determină direct câte rezervoare de fermentare și ce volum de must poate oferi capacitate de răcire. Trebuie calculat cu exactitate pe baza tonajului total de fermentare a fabricii de bere, a frecvenței răcirii mustrării și a sarcinii de vârf și a unei anumite marje ar trebui rezervate.