video

Sistem de curățare CIP pentru Big Brewery

Sistemul de curățare CIP al unei fabrici de fabrică de scară - este o componentă de bază crucială și indispensabilă în procesul său de producție. Funcția sa este mult mai mult decât „curățarea”; Este linia de salvare care afectează în mod direct calitatea berii, eficiența producției, controlul costurilor și siguranța alimentelor. CIP este prescurtarea „curățării în loc”, ceea ce în chineză înseamnă „în - curățare situ” sau „curățare online”. Se referă la curățarea și dezinfectarea automată a părților interne ale unui sistem sigilat, fără a dezasambla echipamentele sau conductele, prin utilizarea unei soluții de curățare circulantă.

  • Introducerea Produsului

 

 

Sistem de curățare CIP pentru Big Brewery

Un proces CIP complet este de obicei compus din mai multe cicluri în trepte și fiecare pas are cerințe stricte pentru temperatură, concentrație, timp și debit:
Pre - clătire
Obiectiv: Clătiți echipamentul cu temperatura camerei sau apă caldă pentru a îndepărta majoritatea reziduurilor libere (cum ar fi nămolul de drojdie) în interior.
Caracteristică: Apa recuperată din acest pas este de obicei descărcată direct sau colectată pentru clătirea inițială a altor echipamente.
Spălare caustică
Obiectiv: Utilizați soluție alcalină fierbinte (cum ar fi NaOH, cu o concentrație de 1,5-2,5% și o temperatură de 75-85 grade) pentru descompunerea și îndepărtarea substanțelor organice (proteine, grăsimi, rășini de hamei etc.).
Caracteristică: este principalul pas de curățare și cel mai lung timp de ciclu (de obicei 30-45 minute).
Clătire intermediară
Obiectiv: Clătiți bine soluția alcalină rămasă și contaminanții detașați cu apă curată.
Caracteristică: Continuați până când valoarea pH -ului apei returnate devine neutră.
Spălare acidă
Obiectiv: Utilizați soluții de acid (cum ar fi acidul azotic, acidul fosforic, cu concentrații de 0,8-1,5% și temperaturi de 60-70 grade) într-un ciclu pentru a dizolva depozitele anorganice (scara berii/oxalat de calciu, scară) pe suprafața echipamentului și efectuați pasivarea pentru a forma o peliculă de protecție.
Caracteristică: Nu este necesar să curățați de fiecare dată. Poate fi efectuat în mod regulat pe baza calității apei și a condițiilor de depozit (de exemplu, efectuați o spălare acidă o dată la 3-4 ori de spălare alcalină).
Clătirea finală
Obiectiv: Clătiți complet orice urmă de reziduuri de acid folosind apă rece sterilă sau apă caldă.
Caracteristică: Acest pas trebuie să folosească apă care respectă standardele microbiene pentru a se asigura că echipamentul este steril după clătire.
Sterilizare/igienizare
Obiectiv: Înainte de producție, utilizați dezinfectanți (cum ar fi acid peracetic, dioxid de clor, apă caldă peste 85 de grade) pentru circulație sau imersiune pentru a ucide toate microorganismele din echipament.
Caracteristică: După finalizarea acestei etape, echipamentul ar trebui să fie într -un steril gata - pentru a - să folosească starea și trebuie pus imediat pus în producție pentru a preveni contaminarea ulterioară.

 

Aplicație

 

Sistemul de curățare CIP este „Guardianul de curățare” pentru alimente moderne, băuturi, farmaceutice și alte industrii de proces. Domeniul său de aplicare este extrem de larg. Principiul principal este: orice echipament închis sau sistem de conducte care necesită o curățare frecventă și minuțioasă și nu este ușor de dezasamblat este câmpul de aplicare ideal pentru sistemul CIP.

I. Industria berii și a băuturilor (acesta este cel mai clasic domeniu de aplicație)
Acesta este locul în care sistemul CIP a fost inițial dezvoltat și aplicat cel mai matur, acoperind aproape toate etapele liniei de producție.
Rezervoarele de fermentare și rezervoarele de bine: Aceasta este cea mai crucială aplicație. Este necesară eliminarea reziduurilor încăpățânate, cum ar fi drojdia, proteinele și taninurile.
Rezervoarele de amestecare / rezervoarele de zahăr / vase de fierbere: curățați mierul gros, siropul și substanțele coagulate la cald pentru a preveni creșterea microbiană și contaminarea încrucișată -.
Sistemul de conducte: „venele” care leagă diverse rezervoare și echipamente, transportul mustului, berii, siropului etc., trebuie să fie sterile și fără reziduuri.
Mașini de umplere: componente de precizie, cum ar fi cuve, grupuri de supape și canale de materiale, necesită o curățare eficientă pentru a preveni blocajele și contaminarea.
Sistemul de expansiune a drojdiei: are cerințe extrem de ridicate pentru sterilitate. Orice contaminare va duce la o scădere a purității și vitalității drojdiei.
Sistemul de filtrare SAKE (cum ar fi filtrul de nisip de silice, filtrul PVPP): procesul de curățare este complex și există multe reziduuri. CIP este alegerea eficientă.
Sistemul CIP în sine: Da, conductele de recuperare și rezervoarele sistemului CIP trebuie, de asemenea, curățate în mod regulat. Aceasta se numește „cip the cip”

 

           

CIP cleaning system

 

Configurarea sistemului CIP

Core Configuration: multi - Stația CIP CIP TANK

Fabricile de bere mari folosesc de obicei un funcțional, segregatSistem de rezervor multi -pentru recuperarea reactivilor, economii de energie și funcționare eficientă.

 

Componentă de bază Funcție și descriere Mare - Caracteristicile plantelor de scară
1. Rezervor caustic și pompă Putere primară de curățare.Stochează soluția de hidroxid de sodiu încălzită (NaOH) pentru îndepărtarea materiei organice (proteine, drojdie, rășini de hamei). Capacitate mare(câțiva metri cubi). Echipat cu unSchimbător de căldură pentru farfuriipentru încălzire și menținere a temperaturii (de obicei 75-85 grade). Include un sistem de monitorizare a concentrației (sondă de conductivitate) pentru dozarea automată a causticului concentrat.
2. Rezervor acid și pompă Putere periodică de curățare.Stochează soluție de acid nitric (HNO₃) sau fosforic (H₃PO₄) pentru dizolvarea berii anorganice (oxalat de calciu, oxalat de magneziu) și suprafețe de echipament pasivant. Capacitate ușor mai mică decât rezervorul caustic. În mod similar echipat cu încălzire, întreținere a temperaturii și monitorizare a concentrației.Pompele și conductele nu sunt partajate cu sistemul causticpentru a preveni reacțiile chimice violente.
3. Rezervor de apă caldă și pompă Clătinire și igienizare. Stores heated hot water (typically >80-85 grade). Rezervor izolat mare, adesea încălzit prin injecție directă cu abur sau un schimbător de căldură cu plăci. Folosit pentru clătirea finală șiSalubritate fierbinte, cel mai cost - Metoda de igienizare eficientă.
4. Apă/rezervor de apă recuperat și pompă Pre - clătire și clătire intermediară.Colectează și stochează temporar pre - Apa de clătire pentru utilizare în următorul ciclu de clătire pre -, economisind semnificativ apa. Caracteristicifuncționalitate de recuperare. Prima apă pre - apă de clătire este colectată și utilizată pentru prima clătire pre - a următorului rezervor. Acest lucru este esențial pentruConservarea apei și reducerea efluentuluiîn plante mari.
5. Sistem de rezervor de neutralizare/efluenți Tratament de mediu.Amestecă fluxurile de deșeuri acide și alcaline într -un rezervor de neutralizare pentru descărcare sigură numai după ce nivelurile de pH îndeplinesc standardele. Infrastructura esențială de mediu pentru instalațiile mari, echipată de obicei cu monitorizare automată a pH -ului și sisteme de administrare a acidului/alcalinului pentru reglare.

 

 

Parametrul sistemului CIP

 

 

 

Structura sistemului de curățare CIP

 

CIP cleaning system
CIP cleaning system

 

Certificat

CIP cleaning system

Revizuirea clienților

 

 

CIP cleaning system

Tag-uri populare: Sistem de curățare CIP pentru Big Brewery, China CIP CIP System pentru mari producători de bere, furnizori, fabrică

O pereche de: nu
Trimite anchetă

(0/10)

clearall