Acest proces este denumit în mod obișnuit „răcire a mustului” sau „răcire rapidă” în fabrici de bere și servește ca un punct de conectare crucial între atelierul de mușcătură și atelierul de fermentare.
Obiectiv de bază
Pentru a răci lustul fierbinte (aproximativ 95 de grade - 98 grad) după procesul de muște până la temperatura optimă de inoculare pentru fermentarea drojdiei (de obicei 18 grade - 22 grad pentru beri ale, sau 7 grade - 12 grad pentru bere lager) într -o perioadă foarte scurtă de timp.
Explicația detaliată a principiului de lucru Principiul de lucru al schimbătorilor de căldură pentru plăci în acest proces poate fi rezumat după cum urmează: Prin plăci din oțel inoxidabil, mustră fierbinte și scăzut - mediu de răcire a temperaturii (apă cu gheață sau soluție de etilen glicol), fac schimb de căldură eficient și rapid, fără a intra în contact direct între ele.
Aplicație
Aplicarea schimbătorilor de căldură cu plăci este următoarea:
Brewing of Beer:
Răcire cu suc de malț: răciți rapid sucul de malț fierbinte la temperatura de inoculare a drojdiei (18-25 grade). Schimbătorii de căldură cu plăci moderne vor schimba mai întâi căldura cu apă rece pentru a preîncălzi apa de preparare (economisirea energiei), apoi se răcește profund cu apă cu gheață.
Suprasolicitarea berii: răciți berea la aproape 0 grade înainte de umplere pentru a reduce generarea de spumă în timpul umpluturii.
Prelucrarea lactatelor:
Pasteurizare (pasteurizare): încălziți rapid laptele, sucul de fructe, etc. (la 72 grade -85 grade) și mențineți pe scurt temperatura, apoi se răcește rapid pentru a ucide bacteriile patogene.
Ultra - Sterilizare la temperatură ridicată (UHT): căldură până la 135 grade - 150 de grade într-un timp foarte scurt (câteva secunde), apoi se răcește rapid pentru a obține conservarea pe termen lung la temperatura camerei.
Răcire: răciți produsele sterilizate la temperatura de umplere.
Suc, băuturi de ceai, băuturi răcoritoare: utilizate pentru sterilizare, răcire și preîncălzire a apei de proces.
Prelucrarea alimentelor: utilizată pentru încălzirea sterilizării și răcirii condimentelor precum sosul de roșii, sosul de soia și siropul.
Avantaj
Avantajele schimbătorilor de căldură pentru brewhouse:
1.. Eficiență ridicată a transferului de căldură
Motivul principal: Proiectarea ondulată de pe plăci obligă fluidul să formeze o turbulență intensă (mai degrabă decât un flux laminar neted) în canalele înguste, perturbând astfel semnificativ stratul de delimitare termică a fluidului și reducerea rezistenței termice.
Rezultat: Coeficientul său de transfer de căldură (valoarea k) este mult mai mare decât cel al shell-ului tradițional - și - schimbătoare de căldură a tuburilor, de obicei de 3-5 ori mai mult decât cele din urmă.
2. Structura compactă, amprentă mică
Motivul principal: plăcile sunt foarte subțiri (de obicei 0,5-0,8 mm), iar distanța plăcilor este foarte mică, permițând o suprafață imensă de transfer de căldură pe unitatea de volum.
Rezultat: Atunci când efectuați aceeași sarcină de schimb de căldură, volumul și amprenta schimbătorilor de căldură a plăcilor sunt doar 1/3 până la 1/5 dintre cele ale shell -ului - și - schimbătoare de căldură a tuburilor, economisind semnificativ spațiul.
3.. Întreținere și curățare ușoară
Motivul principal: adoptă un cadru - tip sau design detașabil. Pur și simplu slăbiți șuruburile de compresie pentru a deschide pachetul de plăci și expuneți complet plăcile.
Rezultat: Acest lucru face ca curățarea mecanică să fie foarte convenabilă. Fie prin spălare sau cu jeturi de apă sub presiune -, poate îndepărta în detaliu murdăria de pe ambele părți ale plăcilor. Această caracteristică face ca alegerea preferată în industriile alimentare și farmaceutice, cu standarde stricte de igienă.
4. Flexibilitate ridicată, extindere ușoară
Motivul principal: zona sa de transfer de căldură este direct legată de numărul de plăci.
Rezultat: Dacă capacitatea de procesare trebuie să fie crescută sau scăzută, pur și simplu crește sau scădea numărul de plăci în consecință, fără a fi nevoie să înlocuiți întregul cadru, oferind o flexibilitate excelentă a proiectării și comoditatea de renovare.
5. Pierderi de căldură scăzută
Motivul principal: numai marginile plăcilor și plăcile de compresie sunt în contact cu mediul extern, în timp ce placa în sine are o zonă imensă și o zonă foarte mică de disipare a căldurii.
Rezultat: Fără a fi nevoie de straturi de izolare suplimentare, pierderea de căldură poate fi neglijabilă, rezultând o energie bună - efecte de economisire.
Capabil de schimb de temperatură mică la diferență de căldură
Datorită eficienței sale, chiar și atunci când diferența de temperatură între fluidele reci și calde este foarte mică (cum ar fi 1 grad - 2 grad), se poate obține o recuperare eficientă a căldurii, ceea ce este crucial pentru recuperarea scăzută a căldurii de deșeuri -.
6. Volumul scăzut de retenție
Motivul principal: canalele dintre plăci sunt foarte înguste.
Rezultat: Cantitatea de lichid păstrată în sistem este foarte mică, ceea ce este foarte benefic pentru manipularea lichidelor valoroase (cum ar fi soluții de curățare CIP, substanțe chimice costisitoare), reducerea deșeurilor și oferind un răspuns mai rapid la schimbările procesului.
Tipuri de schimbătoare de căldură pentru plăci
Schimbătorii de căldură cu plăci sunt, într -adevăr, clasificate ca fiind single - etapă sau dublu - etapă (sau multi - etapă). Obiectivele și setările parametrilor pentru aceste două configurații sunt complet diferite.
Aici, termenul „segment” se referă la procesul de împărțire a pachetului de plăci în două sau mai multe zone independente de schimb de căldură din aceeași placă - Cadru de schimbător de căldură tip schimbând combinația dintre plăci și designul garniturii. Fiecare zonă are propriul său canal de fluide independent și poate efectua diferite sarcini de schimb de căldură.
Etapa unică -: Toate plăcile sunt utilizate pentru un singur schimb de căldură între aceleași fluide calde și reci.
Etapa dublă -: pachetele de plăci sunt împărțite în două secțiuni. Prima secțiune realizează un tip de schimb de căldură, iar a doua secțiune realizează un alt tip de schimb de căldură, de obicei folosind diferite medii de răcire.
Parametrul pentru o singură etapă și etapă dublă
Parametri pentru un singur schimbător de căldură cu plăci de etapă -} în producția de bere (răcirea mustului)
| Categoria parametrilor | Specificații / valoare | Descriere și rațiune |
|---|---|---|
| Scopul aplicației | Răcirea mustului (knock - out) | Pentru a răci mustația de la temperatura de fierbere (~ 98 grade) până la temperatura de pitching a drojdiei (18-22 grad pentru ALES, 7-12 grade pentru lager) într-o singură etapă. |
| Debit | ||
| ∙ Debitul de must | ~ 100 - 150 hl/h | Exemplu pentru o fabrică de fabrică de artizanat -. Bazat pe dimensiunea brewhouse -ului și pe timpul de odihnă al vârtejului dorit. |
| ∙ Debitul de răcire a mediului de răcire | ~ 120 - 180 hl/h | Debitul de lichid de răcire este de obicei de 1,2 până la 1,5 ori debitul de must pentru a obține un transfer de căldură suficient. |
| Temperaturi | ||
| ∙ Temperatura de intrare a mustului | 96 - 98 grad | Temperatură după fierbere și Whirlpool. |
| ∙ Temperatura de ieșire a mustului | 18 - 22 grad(sau tempa de ton țintă) | Parametrul critic de realizat.Necesită un lichid de răcire foarte rece. |
| ∙ Inlet de răcire a mediilor de răcire | -3 până la -1 grad | Trebuie să fie unGlicol - amestec de apă(de exemplu, 30-35% glicol) la o temperatură cu mult sub temperatura de ieșire a mustului țintă. |
| ∙ Outlet media de răcire | ~ 70 - 80 grad | Glicolul se încălzește semnificativ. Această căldură este irosită înapoi la sistemul de răcire a buclei glicol. |
| Datorie de căldură | ~ 400 - 600 kw | Cantitatea totală de căldură care trebuie îndepărtată din must pe oră. Foarte ridicat datorită abordării etapei -. |
| Cădere de presiune | ||
| ∙ latura mustului | < 0.8 - 1.0 bar | Trebuie să fie suficient de scăzut pentru a evita zdrobirea mustului fierbinte și a provoca cavitație în pompa de must. |
| ∙ Partea lichidului de răcire | < 0.8 bar | Trebuie să fie în capacitatea pompelor de circulație a glicolului. |
| Presiune de proiectare | 6 - 10 bară | Standard pentru FOS pentru bere pentru a gestiona vârfurile de presiune și a permite CIP. |
| Farfurii | ||
| ∙ Material | AISI 316 / 316L Oțel inoxidabil | Food - grad, coroziune - standard rezistent pentru fabrici de bere. |
| ∙ Garnituri | EPDM sau NBR(Nitril) | Potrivit pentru timpul ridicat al mustului și rezistent la substanțele chimice de curățare (CIP). |
| ∙ Model/unghi de chevron |
High - theta (de exemplu, 60 grade +/60 grade +) |
Creează o turbulență ridicată pentru un transfer eficient de căldură, dar și o scădere de presiune mai mare. |
| Conexiuni |
4 x tri - clemă (1,5 "sau 2") |
Conexiuni sanitare standard pentru fabrici de bere: Wort In/Out, Glicol IN/OUT. |
Parametri pentru un dual - schimbător de căldură pentru platouri în producția de bere (răcirea mustrării)
Q&A
Î: Cât timp va dura?
R: 5-10 zile pentru produse generale, 15-25 de zile pentru produse personalizate.
Î: Pot scădea prețul dacă fac o comandă mare?
R: Da, vă putem oferi o reducere dacă comandați o cantitate mare
Î: Ce zici de termenii de preț?
R: FOB, CIF, EXW sunt acceptabile.
Î: Care sunt opțiunile de livrare?
R: Sea, Air, TNT, DHL, UPS și alte Express International.
Î: Aveți un certificat de produs
R: Produsele noastre au trecut de certificarea sistemului de management al calității ISO9001.
Î: Cum inspectați calitatea produselor dvs.?
R: Există probe pentru inspecție de calitate; Sau puteți vizita fabrica noastră și puteți afla despre produsele noastre.
Î: Există vreun serviciu de vânzare după -?
Da. Dacă există probleme de calitate, puteți contacta departamentul de vânzări After - în orice moment
Ambalare și livrare
Certificat
Revizuirea clienților
Tag-uri populare: Schimbător de căldură pentru brewhouse, producători de schimbător de schimbător de căldură din China Brewhouse Plate, furnizori, fabrică
